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焊管的生产工艺及特征

编辑:恒合信  日期:2021-06-10  来源:  关注:

通常情况下,中、小直径电焊管大多在辊式成型机上生产,加热方法有接触焊和 感应焊两种。钢种主要限于低碳钢、低合金高强度钢。高频焊管生产方式主要有断续式和连续式两种。

 

断继式生产使用单条短带钢或者小卷带钢,没有对焊和活套储料设备;连续式生产使用大卷带钢,有对焊和活套。对于不同的钢种,例如1OTi16Mn等则根据其不同的工艺特性,在成型焊接冷却等工序采用不同的工艺规范,以保证焊接质量。

 

国外电焊管生产技术发展很快,发展了卷式水平活套装置。机组采用双半径组合孔型,高频频串大多在350~450千周;焊接速度高达到130-150/分。内毛刺清除工艺可在内径为15-20毫米的钢管生产中进行。在作业线上和线外实行多种无损探伤检验。

 

在作业线上有焊缝热处理设备,焊接机除一般的高频焊以外,还采用直流焊、方波焊、钨电极惰性气体保护焊、等离子体焊以及电子束焊等。有的企业在焊管机组之后配置张力减径机组以生产小规格钢管,并有连续镀锌和表面涂层等工艺。

 

电焊管机组的特点是投资少、设备简单;产量高;成本低,比无缝管低10-20%;焊管机械性能好;精度高,璧厚均匀,表面光洁;焊接质量好。由于有上述优点,近年来电焊管获得了飞速的发展。


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